Причины плохого охлаждения в обеих камерах холодильника
Начните с проверки установок терморегулятора: случайно измененный режим – распространенная ошибка. Убедитесь, что заданное значение соответствует необходимым +3…+5°C для холодильной камеры и -18°C для морозилки.
Износившийся уплотнитель на двери пропускает теплый воздух, заставляя мотор работать без остановки. Проведите легкий тест: зажмите полоску бумаги при закрытой двери. Если бумага свободно извлекается – необходимо менять прокладку. Увидели массивный слой снега на задней поверхности? С большой долей вероятности, дренажная система забита. Очистите проход тонкой проволокой или резиновой грушей с теплой водой.
Конденсатор на задней стенке должен быть свободен от загрязнений. Слой пыли толщиной всего 2–3 миллиметра ухудшает теплоотдачу на 15–20%, что вызывает перегрев устройства. Регулярно очищайте пыль пылесосом со щелевой насадкой.
Нехарактерные шумы (скрежет, гудение) в комплексе с недостаточным холодом часто указывают на поломку мотора. Для выявления этой проблемы понадобится мультиметр. Измерьте сопротивление обмоток – расхождение с нормой 10–30 Ом подтверждает поломку. При таких обстоятельствах звоните в специализированный центр.
Холодильник плохо охлаждает: причины неисправностей и методы их устранения
Начните с изучения наиболее очевидных причин. Удостоверьтесь, что установлен правильный температурный режим, а дверцы камеры плотно прилегают.
Распространенная ситуация – наледь на испарителе. Это указывает на malfunction в системе дефростации. Источником проблемы часто выступает таймер, нагреватель или датчик оттаивания. Необходима диагностика мультиметром и замена неисправного компонента.
Снижение мощности компрессора – еще одна серьезная причина для беспокойства. Двигатель может функционировать без перерыва, но не создавать необходимого давления в системе. В этом случае потребуется помощь специалиста с профессиональным инструментом.
Загрязнение радиатора, расположенного на задней стенке устройства, также приводит к неполадкам. Пылевые отложения и загрязнения ухудшают теплопередачу, заставляя агрегат функционировать на износ. Регулярно очищайте конденсатор от загрязнений.
Утечка refrigerant – сложная проблема. Ее признак – одинаково слабое охлаждение во всех отсеках. Выявление участка утечки и закачка refrigerant – дело для мастерской.
| Проявление | Наиболее вероятный виновник | Что делать |
|---|---|---|
| В камере тепло, но мотор гудит | Утечка refrigerant | Вызвать специалиста для поиска утечки и заправки |
| Внутри образуется ледяная “шуба” | Неисправность системы No Frost | Прозвонить и заменить таймер, нагреватель или сенсор разморозки |
| Устройство функционирует почти без остановок | Износ двигателя, загрязнение теплообменника | Прочистить заднюю панель; если не помогло – проверка компрессора |
| Слабый холод только в одной зоне | Забит капиллярный трубопровод, засор дренажа | Очистить дренаж; необходима прочистка капиллярного трубопровода |
Проверьте уплотнительные резинки на дверцах. Их изнашивание или деформация пропускают нагретый воздух. Щель можно найти с использованием полоски бумаги: если она без усилий вытягивается при закрытой дверце, резинка подлежит замене.
Ошибочная инсталляция также воздействует на производительность. Обеспечивайте промежутки между стенами и задней панелью аппарата для вентиляции, не ставьте прибор рядом с варочной поверхностью или отопительным прибором.
Контроль температурного режима и настройка терморегулятора
Разместите емкость с водой и уличный термометр на среднюю полку аппарата на 8-12 часов. Корректный диапазон – от +3°C до +5°C. В морозилке применяйте спиртовой термометр, расположив его среди замороженных продуктов; требуемые показатели находятся в диапазоне -18°C..-24°C.
Найдите регулятор внутри камеры – это колесо с цифрами или электронный дисплей. Механическая версия с обозначениями 1-5 (или 1-7) повышает мощность охлаждения при вращении к наибольшей цифре. Для электронного дисплея задайте значение -19°C для морозильной камеры и +4°C для холодильного отдела.
После настройки выждите 6-8 часов для установления стабильной температуры. Если показания термометров не соответствуют норме при верных настройках, возможна неисправность датчика или управляющего модуля.
Оцените состояние дверных уплотнений: зажмите лист бумаги при закрытой двери. В случае его выпадения необходима замена уплотнительной резинки. Нехарактерный гул компрессора говорит о нужде в вмешательстве специалиста.
Решение проблем с мощным ледяным пластом в морозилке
Отсоедините устройство от сети и выньте все продукты из камеры.
Оставьте дверцу отсека открытой для естественного таяния на 8-12 часов. Процесс пойдет быстрее, если поместить внутрь миску с горячей водой.
Не используйте для сколки льда режущие инструменты или скребки – вы рискуете повредить стенки камеры и трубки охлаждения.
После полного оттаивания промойте отделение теплым раствором пищевой соды, затем вытрите насухо.
Осмотрите дверной уплотнитель. Замените его, если обнаружены трещины или потеря эластичности, приводящие к проникновению теплого воздуха.
Удостоверьтесь в проходимости дренажного отверстия для стока конденсата. Очистите его посредством ушной палочки или резиновой груши с теплой водой.
Настройте регулятор температуры на предписанный производителем режим, обычно в диапазоне от -18°C до -20°C.
Не размещайте в камере продукты, препятствующие плотному закрытию створки.
Включите аппарат в сеть и дайте ему выйти на рабочий режим перед размещением продуктов.
Очистка конденсатора с целью возобновления эффективного охлаждения
Отсоедините устройство от питания до начала любых работ.
Радиатор конденсатора, размещенный сзади или внизу агрегата, отводит тепло в окружающее пространство. Налет пыли и шерсти питомцев на ребрах работает как изоляция, препятствуя теплообмену. Из-за этого компрессор трудится дольше и под нагрузкой, что понижает его производительность.
Алгоритм работы:
- Отыщите решетку, как правило, на задней панели.
- Осторожно обработайте пылесосом с тонкой насадкой, убирая основную грязь.
- Для застарелых наслоений используйте мягкую щетку для чистки с длинной щетиной.
- Протрите доступные поверхности слегка влажной тканью, не допуская попадания влаги на электрические компоненты.
Выполняйте эту очистку как минимум раз в год. При сильном загрязнении, когда змеевик полностью забит, эффективность теплоотдачи может упасть более чем на 20%.
Поиск и герметизация утечки хладагента
Для выявления точек утечки фреона необходим искатель течей. Этот прибор реагирует на присутствие хладагента в воздухе. Альтернативный метод – нанесение мыльной эмульсии на подозрительные участки контура; появление пузырей укажет на дефект.
Главные точки контроля: спаянные и обкатанные соединения, места, испытывающие вибрацию (компрессор), плюс медные трубочки конденсатора и испарителя для проверки на коррозию.
Найденную мелкую трещину очищают и заделывают сваркой в аргоне или тугоплавким припоем. Для стальных элементов используют эпоксидные смолы, стойкие к холоду. После устранения дефекта контур вакуумируют для удаления влаги и воздуха специальным насосом в течение 20-30 минут.
Заправку агрегата выполняют строго по массе, указанной в технической документации. Недостаточная или избыточная заправка нарушит теплообмен. После заполнения системы контролируют рабочее давление и температуру теплообменников.
Установка нового компрессора взамен вышедшего из строя
Проведите диагностику мотора-компрессора перед заменой: измерьте сопротивление обмоток и удостоверьтесь, что нет межвиткового КЗ или обрыва. Обычное сопротивление между контактами находится в диапазоне 10-50 Ом.
Отсоедините устройство от сети электропитания. Через сервисный клапан осторожно слейте фреон из системы. Проведите утилизацию фреона по правилам охраны окружающей среды.
Удалите защитную крышку и отсоедините колодку с клеммами. Отсоедините пайкой медные трубопроводы – нагнетательный и всасывающий – от прежнего блока. Используйте паяльную лампу с экраном, дабы избежать повреждения изоляционных материалов.
Снимите фиксаторы и достаньте агрегат. Поставьте новый компрессор, соответствующий по параметрам мощности и марке хладагента. Зафиксируйте его на положенном месте.
Приварите трубопроводы с использованием аргонно-дуговой сварки. Соедините электрические провода в соответствии со схемой. Проверьте герметичность швов мыльной эмульсией.
Заправьте систему фреоном, указанным в техническом паспорте. Запустите оборудование и проконтролируйте давление на магистралях. Нормальное рабочее давление на стороне всасывания – 0.4-0.8 бар.
После начала работы дайте агрегату работать 15-20 минут, затем измерьте градусы в морозильной камере. Стабильное снижение до -18°C убедительно докажет правильность установки.
Ремонт или замена блока управления
Определяйтесь, основываясь на стоимости диагностики. Если затраты на починку превышает 70% от цены новой детали, целесообразнее установить новую.
Новая плата обойдется от 4000 до 15000 рублей, в зависимости от бренда и модификации. Перепрограммирование и установка новых процессоров на старой плате имеют цену две с половиной – пять тысяч рублей. Учитывайте, что восстановленные модули могут иметь ограниченную гарантию – обычно не более шести месяцев.
Самостоятельная попытка починить электронный модуль при отсутствии знаний и инструментов может спровоцировать катастрофический отказ техники. Для корректной диагностики проблемы требуется профессиональное оборудование. Refreeze выезд мастера предоставляет услуги квалифицированных инженеров, которые выполнят комплексную проверку на новейшей аппаратуре.
Замена выполняется только на оригинальные компоненты или сертифицированные аналоги. После монтажа свежего модуля требуется настройка рабочих температур и пробная активация каждого режима.